（一）膜片機(jī)、陶瓷鋼玉式微孔曝氣頭
（一）膜片機(jī)、陶瓷鋼玉式微孔曝氣頭
|
測(cè)試名稱
|
主要參數(shù) |
 | |
|
I型 |
II型 | ||
|
規(guī)格（mm） |
D260 |
D215 | |
|
空氣流量（m3/h.個(gè)） |
1.5~3 | ||
|
服務(wù)面積（m2/個(gè)） |
0.4~0.75 |
0.25~0.5 | |
|
氧總轉(zhuǎn)移數(shù)KLa（20℃） |
0.204~0.337min-1 | ||
|
氧利用率（水深3.2m） |
18.4~27.7% | ||
|
充氧能力 （kgo2/m3.h） |
0.136~0.248 | ||
|
動(dòng)力效率（kgo2/kw.h） |
4.46~5.19 | ||
|
曝氣阻力（mmH2O） |
180~280 | ||
|
平均空隙（μm） |
80~100 | ||
|
空氣管設(shè)計(jì)流速（m/s） |
干管10~15、支管5 | ||
(二)YHG型氧化溝轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)
規(guī)格及主要技術(shù)性能
|
水平轉(zhuǎn)軸刷曝氣機(jī) |
配套電機(jī) |
減速機(jī) |
輸出轉(zhuǎn)速(rpm) |
葉片侵深(cm) |
充氧
能力
kgo2/m.h |
動(dòng)力
效率
kgo2/kw.h |
氧化溝設(shè)計(jì)有效深(m) |
氧化溝
寬度Bm |
推動(dòng)力
m3/m | |||
|
型號(hào)規(guī)格 |
直徑
Φ(mm) |
有效長度L(mm) |
型號(hào) |
功率
(kw) |
型號(hào) | |||||||
|
YHG-700/1.5A |
700 |
1500 |
Y1325-4 |
5.5 |
XW5.5-5 |
70 |
15~25 |
4.0~4.5 |
2.0~3.0 |
2.0~2.5 |
2.0 |
＞155 |
|
YHG-700/2.5A |
2500 |
Y132M-4 |
7.5 |
XW7.5-6 |
70 |
3.0 | ||||||
|
YHG-700/3.0B |
3000 |
JZT2-51-4 |
40-80 |
3.5 | ||||||||
|
YHG-1000/4.5A |
1000 |
4500 |
Y180L-4 |
22 |
XW22-9 |
72 |
25~30 |
6.5~8.5 |
3.0~3.5 |
5.0 | ||
|
YHG-1000/4.5R |
JZT261-4 |
15 |
XW15-8 |
40-80 |
15~20 | |||||||
|
YHG-1000/6.0 |
6000 |
YD200L2-6/4 |
17/26 |
WG30-20 |
48/72 |
7.0 |
＞500 | |||||
|
Y200L-4 |
30 |
72 | ||||||||||
|
YHG-1000/7.5 |
7500 |
YD225M-6/4 |
24/34 |
WG37-20 |
48/72 |
25~30 |
8.5 | |||||
|
Y225S-4 |
37 |
72 | ||||||||||
|
YHG-1000/9.0 |
9000 |
YD250M-6/4 |
32/40 |
WG45-20 |
48/72 |
10.0 | ||||||
|
Y225M-4 |
45 |
72 | ||||||||||
圖一 YHG型水平軸轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)示意圖圖二 YHG型水平軸轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)在
交替工作式氧化溝中的布置圖
（三）DY型倒傘形葉輪曝氣機(jī)
1、用途及特點(diǎn)
采用立式擺線針輪減速機(jī)，通過連軸器與浸沒于水中的倒傘形葉輪直接相聯(lián)，并且驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。在葉輪的提水、輸水的作用下，使池內(nèi)的液體劇烈攪動(dòng)，不斷產(chǎn)生水躍和循環(huán)流動(dòng)，并且在葉輪片后側(cè)形成負(fù)壓吸入空氣，實(shí)現(xiàn)曝氣池內(nèi)的污水充氧效果。該裝置常以一池單機(jī)或多機(jī)布置于氧化溝及大小不同類型的污水生化處理曝氣池。主要用于Carrousel型氧化溝，安裝于氧化溝兩端。
2、規(guī)格性能參數(shù)
|
型號(hào)
規(guī)格 |
葉輪直徑A(mm) |
轉(zhuǎn)速
（rpm） |
功率(kw) |
充氧量(kgo2/h) |
外形安裝尺寸（）及土建荷載 | |||||||
|
B |
C |
W(kg) |
a |
b |
e |
n |
Φd | |||||
|
DY-80 |
850 |
112 |
7.5 |
9 |
660 |
255 |
800 |
400 |
80 |
600 |
50 |
360 |
|
DY-100 |
1000 |
95 |
9 |
10 |
780 |
280 |
1000 |
430 |
120 |
600 |
50 |
400 |
|
DY-140 |
1400 |
68 |
11 |
20 |
1100 |
356 |
1000 |
600 |
150 |
600 |
50 |
600 |
|
DY-200 |
2000 |
48 |
22 |
3.5 |
1560 |
470 |
1000 |
800 |
200 |
600 |
50 |
800 |
|
DY-250 |
2500 |
38 |
30 |
50 |
1950 |
560 |
2000 |
1000 |
200 |
600 |
50 |
900 |
|
DY-300 |
3000 |
33 |
40 |
75 |
2335 |
645 |
2500 |
1100 |
200 |
600 |
50 |
1000 |
（四）DK型可變孔曝氣軟管（器）
（一 ）、新型的可變孔曝氣軟管采用了新的構(gòu)思 可變孔、薄壁、直通道和夾縫原理。它的氣孔可隨著氣量的增減面可大可小，從而使曝氣變的更加均勻，同時(shí)也防止了堵塞。其特點(diǎn)如下：
1、軟管在曝氣時(shí)鼓脹而在不曝氣時(shí)被壓扁；
2、軟管的厚度只有2毫米，氣道短而直，氣壓損失��；
3、氣孔呈現(xiàn)狹長的細(xì)縫，寬度在一定范圍內(nèi)可變（從0-200）；
4、軟管的內(nèi)外表面很光滑，不會(huì)產(chǎn)生金屬氧化物，不容易固著生物膜；
5、不需要空氣過濾設(shè)備；
6、軟管所有表面都有氣孔，都能曝氣，氣泡上升速度慢，布?xì)饩鶆颍?/DIV>
7、耐酸耐堿性能好；
8、隨時(shí)可以停止曝氣，停止曝氣的時(shí)間不論長短暫不會(huì)堵塞；
9、整體組裝，輸氣管與曝氣管二合為一；
10、可以卷曲包裝，體積小、不破不裂、包裝運(yùn)輸方便，耗費(fèi)少；
11、組裝方便，水平要求低下、池底不需要附加管道設(shè)備；
12、氧利用率高，價(jià)格較其它微孔曝氣機(jī)底。
（二）適用范圍
1、可變孔曝氣軟管是石化、印染、紡織食品、釀酒、制藥、制革、造紙、石油等工業(yè)污水及城市生活污水生化處理工程中新型節(jié)能曝氣設(shè)備。
2、在已經(jīng)運(yùn)行的曝氣器效率不高時(shí)，可用曝氣軟管進(jìn)行改造，提高處理能力和效果，可替代曝氣頭及表曝機(jī)。
3、可用于污水調(diào)節(jié)池的予曝氣，防止大顆粒泥砂沉淀，并且可以去除部分有機(jī)物。
4、用于水產(chǎn)養(yǎng)殖進(jìn)行增氧。
（三）、主要技術(shù)參數(shù)
|
型號(hào) |
DK80-50 DK80-60
DK80-55 DK80-65 |
DK65-50 DK65-60
DK80-55 DK80-65 |
DK50-60 DK50-60
DK50-55 DK50-65 |
|
氣孔密度
（個(gè)/米） |
1900~2200 |
1800~1900 |
1400~1500 |
|
項(xiàng)目 |
曝氣量 |
服務(wù)面積 |
軟管耐
壓強(qiáng)度 |
氧利用率 |
阻力
損失 |
理論動(dòng)力效率 |
|
單位 |
m3/h.m |
m2/m |
Kg/cm2 |
% |
mm水柱 |
Kgo2/kw.h |
|
指標(biāo) |
0~5 |
0.5~1 |
1 |
參見表1 |
參見表2 |
1.56-11.4 |
表1三中不同曝氣量下氧利用率%（水深4米）
|
型號(hào)
曝氣量 |
DK80
-50 |
DK80
-55 |
DK80
-60 |
DK80
-65 |
DK65
-50 |
DK65
-55 |
DK65
-60 |
DK65
-65 |
DK50
-50 |
DK50
-55 |
DK50
-60 |
DK50
-65 |
|
2m3/h.m |
22.46 |
20.69 |
15.96 |
15.44 |
17.73 |
17.25 |
13.59 |
12.41 |
17.4 |
16.81 |
13.00 |
12.05 |
|
3m3/h.m |
19.96 |
17.59 |
14.52 |
13.82 |
16.75 |
15.36 |
13.40 |
12.00 |
16.19 |
12.00 |
11.73 |
11.51 |
|
4m3/h.m |
16.30 |
15.22 |
13.54 |
13.41 |
16.02 |
14.74 |
12.55 |
11.00 |
15.15 |
11.23 |
10.98 |
10.55 |
表2各種曝氣量下的曝氣阻力（單位：mm水柱）
|
型號(hào)
曝氣量 |
DK80
-50 |
DK80
-55 |
DK80
-60 |
DK80
-65 |
DK65
-50 |
DK65
-55 |
DK65
-60 |
DK65
-65 |
DK50
-50 |
DK50
-55 |
DK50
-60 |
DK50
-65 |
|
2m3/h.m
|
240.0 |
216.0 |
179.0 |
145.0 |
360.0 |
330.0 |
280.0 |
220.0 |
400.0 |
340.0 |
293.0 |
260.0 |
|
3m3/h.m
|
310.0 |
284.0 |
243.0 |
210.0 |
430.0 |
380.0 |
380.0 |
275.0 |
500.0 |
440.0 |
384.0 |
340.0 |
|
4m3/h.m |
380.0 |
352.0 |
305.0 |
275.0 |
500.0 |
440.0 |
380.0 |
330.0 |
600.0 |
54.0 |
475.0 |
420.0 |
注：在實(shí)際工程應(yīng)用中，較多選用DK-65系列產(chǎn)品。
（四）、布置設(shè)計(jì)及安裝方法
1、曝氣軟管一般均勻布置在池子底部，視水質(zhì)、濃度、需氣量的不同，根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)而定，距池底300~500毫米為宜，間距一般在500毫米左右。
2、曝氣軟管的配件包括接頭、卡箍、固定支架（見圖3）及特種固定繩。
3、設(shè)計(jì)中注意問題：
（1）、用于活性污泥法或予曝池中（無填料框架）
在池底可以打膨脹螺栓或設(shè)予埋件與固定支架連接，為克服曝氣軟管在工作時(shí)受到浮力的影響而變形，固定支架的距離不應(yīng)該大于800毫米，固定支架必須用圓鋼制成（一般d12），避免銳角、毛刺等，防止軟管磨損。
（2）、用于有纖維填料框架的接觸氧化池
曝氣軟管的走向必須與下層框架的縱軸相垂直，軟管接頭與下層框架高度的設(shè)計(jì)，必須注意曝氣軟管在充盈時(shí)剛好貼緊框架下緣，軟管接頭與下層框架的水平距離應(yīng)該不小于200毫米，以便曝氣軟管的安裝和檢修，曝氣軟管末端處，填料框架距離池壁不小于500毫米。
4、安裝方法：
（1）把卡箍套在接頭上。
（2）把曝氣軟管套在接頭凹槽處。
（3）把卡箍移到凹槽處將卡箍擰緊。
（4）在接觸氧化池有填料框架時(shí)，將曝氣軟管每隔450~500毫米用特種固定繩與填料框架捆扎固定（見圖1）無填料框架時(shí)，將曝氣軟管依次穿過固定支架，拉挺軟管后將其固定（見圖2）。
圖示說明：1—卡箍 2—接頭 3—曝氣軟管 4—特種固定繩
5—固定支架 6—填料框架5、安裝時(shí)注意事項(xiàng)
在實(shí)際應(yīng)用過程，通過產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤發(fā)現(xiàn)，由于用戶的安裝方法不當(dāng)，直接影響了曝氣效果，因此本產(chǎn)品一般由我廠負(fù)責(zé)安裝或知道，否則在實(shí)際安裝中應(yīng)注意：
。曝氣軟管在搬運(yùn)及安裝時(shí)不得拖拉、拋擲，以免管壁磨損或末端封塊碎裂。
。安裝曝氣軟管時(shí)，卡箍必須卡入接頭的凹槽內(nèi)，防止曝氣時(shí)軟管滑脫和局部漏氣，軟管必須拉直，避免彎曲。
。安裝時(shí)急安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火作業(yè)。
。安裝完畢后，應(yīng)對(duì)軟管的接頭、卡箍、末端封塊等關(guān)鍵部位再檢查一次。最后再池中放入清水，水面至曝氣軟管上300~500時(shí)，鼓風(fēng)檢查曝氣是否均勻。
·下一個(gè)：WA型加藥裝置
·上一個(gè)：中空纖維超濾設(shè)備
